水洗、固色：在绳状洗呢机上进行水洗，其工艺为：

　　印花布一冷水洗（最好平冼lomin）一热水洗（10rain）一6&c皂洗（表面活性剂，洗衣粉）一温水冼一冷水洗（30min）一烘干一同色（30rain）

　　（1）操作事项：

　　①首先用冷水洗净浮色。

　　②印花呢经水洗后，为使固色作用更好，布越干越有利。

　　③固色在酸}生溶液中进行（ph=4）：固色剂l59／l，冰醋酸0.5～l9／l，浴比1：30，于绳状机中进行。

　　（2）关键技术：

　　①印花坯布应质地轻薄，控制在4709／m2以下，地色为白色或浅色有利于花型概括明晰，有利于显示出花型的色彩。

　　②使用酸性染料印花时，为了在汽蒸过程中能促进染料的上染，避免或削减毛织物在蒸呢过程中的强力损失和泛黄，宜在色浆中加入挥发性的有机酸铵盐。

　　③选用印花浆料有必要确保最大限度的织物表面得色量，印花糊料、染料、助剂的选用是要害，毛／黏呢绒直接印花糊料选用cmc与木薯淀粉混合浆是适宜的，且成本低。

　　④印花网的选择直接影响到上色率及匀染率。实践标明，选用耐酸的涤丝筛网sp30—40（即9～11号）为好，假如以淀粉浆为主，以选用sp40～45为好。

　　⑤印花台板温度的控制对成品质量的影响很大，因羊毛耐热性较差，耐干热在70“c以下，为了不影响呢坯的粘贴性，台板温度控制在45～60。c较适宜。

　　⑥蒸箱有关参数对染料的固着、匀染和色泽艳丽度都有很大的影响，采用挂布蒸呢时，为了确保印花染料完全上色，不损害羊毛纤维的强度，控制好蒸箱中的相对湿度、蒸汽压力、温度和蒸化时刻是要害。实验标明，毛／黏呢绒蒸化时相对湿度>99.7％，才能确保上色，假如蒸化湿度太大，染料会发作泳移，造成印纹渗开，概括不明晰，假如湿度过小，染料固着不良，得色萎暗。蒸汽压力控制在78.6—88.4kpa（0.8—0.9kgf／cln2）。温度控制在105～110℃，蒸化时刻根据羊毛鳞片安排的影响，要使酸性染料充分地扩散至纤维内部

　　有必要增加蒸化时刻，一般为60rain。为了缩短时刻可在色浆中加入高沸点助剂古立辛a（或乙醇），以加速染料在纤维内部的扩散，削减羊毛的强力损害及泛黄，古立辛a用量为色浆的2％～5％。

　　⑦印花前毛／黏织物有必要充分烘干。印花后要烘干并及时汽蒸，避免中途受潮，以避免造成网印及水渍印。

　　⑧在制cmc混合浆时，浆料要高速拌和，透明无白星，ph值应控制在4左右。

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